Que savez-vous ou ne savez-vous pas sur les appareils de commutation ?

Différents types d'appareillage

Isolation au gazAppareillage de commutation

Une enceinte scellée remplie de gaz isolant permet à ces composants de l'appareillage d'être rapprochés les uns des autres, réduisant ainsi la taille globale de l'appareillage. Un appareillage de commutation à isolation gazeuse compact et fiable constitue toujours un bon choix.

Appareillage de commutation à revêtement métallique

Ces appareillages comportent des compartiments séparés pour chaque composant interne. Bien qu’il s’agisse d’une taille plus grande, cela simplifie l’entretien, ce qui en fait un incontournable aujourd’hui.

Appareillage sous enveloppe métallique

Semblable à ce qui précède, la principale différence entre les appareillages sous boîtier et sous boîtier est que le premier n'utilise pas de compartiments séparés pour chaque composant. Par conséquent, cet appareillage convient aux systèmes fonctionnant à des tensions plus faibles, tels que les installations commerciales.

Appareillage de commutation à tampon

Conçu pour des raisons purement pratiques et principalement destiné à être utilisé dans les systèmes de distribution souterrains, l'appareillage de commutation à socle est un type unique d'appareillage de commutation. Sa conception simple et robuste le rend durable, résistant aux altérations et facile à installer à l’extérieur. L'appareillage de commutation à plots offre également une large gamme d'options d'isolation, offrant aux utilisateurs une plus grande liberté de choix. Appareillage de commutation de coffre-fort

Cet appareillage spécialisé convient aux systèmes électriques nécessitant que les interrupteurs soient accessibles depuis les sous-sols ou d'autres zones souterraines. Son objectif principal est de fournir un boîtier pouvant être installé à des distances plus grandes que les options mentionnées ci-dessus et adapté aux environnements secs et humides.

Appareillage résistant aux arcs

Conçu pour les équipements lourds, résistant aux arcsappareillage de commutationest entièrement capable de résister aux courants et aux contraintes générés par l’énergie des arcs électriques. Ces explosions électriques constituent une étape distincte des décharges conventionnelles. Les appareillages de commutation résistants aux arcs sont classés en fonction de leur résistance à l’énergie des arcs électriques.

Comment l’entretenir ?

Entretien quotidien

Nettoyage et inspection

Nettoyage de l'équipement : retirez régulièrement la poussière, l'huile et les débris du boîtier de l'interrupteur et des surfaces des rouleaux verticaux pour garantir un fonctionnement fluide.

Inspection de l'apparence : observez le boîtier pour détecter les fissures, la corrosion ou la déformation, ainsi que l'intégrité des revêtements protecteurs (tels que les revêtements par pulvérisation électrostatique).

Inspection du serrage : vérifiez le jeu des vis de montage et des borniers et assurez-vous que les connexions sont sécurisées.

Surveillance de l'état opérationnel

Test d'action : touchez manuellement le rouleau vertical pour vérifier que les signaux d'alarme de niveau 1 (déviation de 12 °) et d'arrêt de niveau 2 (déviation de 30 °) sont correctement émis. Fonction de réinitialisation automatique : après avoir simulé l'écart, observez si le rouleau vertical revient automatiquement à sa position d'origine pour vous assurer que le ressort de réinitialisation n'est pas coincé.

Vérification de la transmission du signal : Vérifiez via l'armoire de commande que les signaux d'alarme et d'arrêt sont transmis avec précision pour éviter le vieillissement du circuit ou un mauvais contact.

Entretien régulier 

Tests de performances électriques

Test de résistance d'isolement : utilisez un mégohmmètre pour mesurer la résistance d'isolement entre le bornier et le boîtier. Il doit être ≥500 MΩ (à une humidité ambiante ≤85 %).

Vérification de la capacité des contacts : Vérifiez l'oxydation ou l'épuisement des contacts. Si nécessaire, poncez légèrement la surface de contact avec du papier de verre pour garantir une commutation fiable au courant nominal (≤3A/AC380V).

Vérification du câblage : Vérifiez que les câbles sont intacts et que les numéros de fils sont clairement marqués (1 et 2 pour une alarme normalement ouverte, 3 et 4 pour un arrêt normalement fermé) pour éviter un câblage incorrect.

Lubrification des composants mécaniques

Roulements à rouleaux verticaux : appliquez une petite quantité de graisse haute température (telle que de la graisse au bisulfure de molybdène et au lithium) sur les pièces rotatives pour réduire l'usure et le bruit. Ressort de rappel : Vérifier l'élasticité du ressort. S'il est déformé ou cassé, remplacez-le rapidement pour garantir une force de rappel ≥ 50N.

Contrôle d'adaptabilité environnementale

Vérification du niveau de protection : Vérifier l'étanchéité du boîtier (norme IP67) pour empêcher la poussière et l'eau de pénétrer.

Contrôle de résistance à la corrosion : Vérifiez l'intégrité du zingage et du chromage brillant, notamment pour une utilisation dans des environnements humides ou corrosifs.

Entretien à long terme

Prévention de la rouille : Si l'équipement reste inactif pendant une période prolongée, appliquez de l'huile antirouille sur les pièces métalliques et recouvrez-les de housses anti-poussière.

Stockage : Conserver dans un endroit sec et aéré, à l'abri de la lumière directe du soleil et des températures extrêmes (-40°C à 60°C).

Mise sous tension régulière : testez l'équipement tous les trois mois pour éviter que les composants internes ne soient endommagés par l'humidité.

Dépannage

Signal anormal

Cause : Câblage desserré, contacts oxydés, rouleaux verticaux coincés.

Manipulation : Resserrez le câblage, nettoyez les contacts et ajustez la verticalité du rouleau vertical.

Échec de la réinitialisation automatique

Cause : Ressort de rappel cassé, rouleaux verticaux déformés. Solution : Remplacez le ressort ou le rouleau vertical en vous assurant que l'angle de retour est ≤30°.

Que ce soit du point de vue de la sélection, de l'installation ou de la maintenance, des systèmes à isolation gazeuseappareillage de commutationaux appareillages résistants aux arcs, chaque type a ses avantages uniques et ses scénarios applicables. Par conséquent, il est crucial de comprendre les différents types d’appareillage de commutation, leurs caractéristiques respectives et leurs environnements d’application. Pour garantir efficacement le fonctionnement sûr et stable du système électrique, une sélection minutieuse de l’appareillage de commutation approprié est essentielle.